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刮板输送机维护与检修的知识

发布时间:2021-05-20 18:19:12  浏览次数: 1141

维护和检修的标准


  机头、尾部驱动器

  一、机头、尾座

  (1)磁头、尾部、过渡槽、交叉桥无需开焊。机架两侧定心板的垂直度公差不得超过2 mm。安装在框架、孔上的驱动器的定位表面符合技术文件的要求。

  (2)主轴箱、尾架和过渡槽应紧密连接。上,下,左,右交错不得超过3mm。

  (3)链接器牢固连接,磨损不得超过6 mm。结束时,可以通过电焊或热喷涂进行修复。

  (4)整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。刮板输送机使用分体式链轮结构时,半辊、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。

  (5)头轴、尾轴灵活,不会卡住。


  二、机械传动

  1.外壳每个轴孔的尺寸精度、粗糙度、中心距离、每个孔的几何公差应符合技术文件的要求。

  2.外壳和联轴器盖上的螺纹孔、修复定位孔、单元,以满足技术文件的要求。

  3.轴承没有明显的磨损迹象,间隙符合要求。

  4.紧固件没有明显的塑性变形。

  5.零件无损坏,无明显磨损迹象、变形。

  6.密封件和有机软管都已更新。

  7.装配时应仔细清洁所有部件,不应有锈斑。外壳中应该没有污垢。

  8.调整每个传输部分、的安装,以满足技术文件的要求。

  9.减速器按规定填充润滑油。液力偶合器用作压力测试并注入具有特定种类和体积的介质中。

  10.制动盘、耦合、耦合器动平衡测试符合技术文档的要求。

  11.减速机、链轮总成没有泄漏。冷却、完成润滑装置、完好无损,无泄漏。

  12.安装完成后,不会阻止人力测试。


  三、链轮、舌头、链分配器

  1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损,支撑水平圆链的链轮最大磨损:当节距≤22mm时,不应超过5mm;当节距≥22mm时,不应超过6mm(可用水平圆)链条放在链轮上,检查环链上表面和轮毂之间的距离。

  2.链轮不得轴向移动。双侧链轮与框架两侧之间的间隙应符合设计要求,一般不超过5mm。3.护板、分链器无变形,运行过程中无卡碰撞现象。舌头不应有裂缝,最大磨损不得超过原厚度的20%。

  4.联轴器、剪切销材料和尺寸的弹性元件应符合技术文件。

  5.保护罩无裂缝,不变形,连接牢固。


  四、机身

  1.刮刀、链

  (1)刮刀的弯曲变形不应超过5毫米。中型双链、单链刮刀长度磨损不得超过10mm。

  (2)环链的伸长率不得超过设计长度的2%。链节直径不应超过1-2毫米。

  (3)组装旧链条时,应组装相同程度的链条,以确保链条长度一致。

  (4)刀片和链条连接的螺栓、螺母必须与、的类型相同。

  2.滑槽

  (1)滑槽的平面变形不得超过4毫米。

  (2)焊缝不得焊接,中板和底板的磨损不得超过设计厚度的30%(局部不超过50%)。

  (3)斜槽与过渡槽之间的连接在上下两侧不得超过2mm,左右不对中不得超过4mm。

  (4)滑槽的连接处没有卷曲。

  (5)滑槽连接器不得焊接、断开。关节孔磨损不超过原设计的10%。

  (6)斜槽的上下边缘宽度不得超过5毫米。

  (7)滑槽密封板不应有明显变形。

  (8)天窗槽插板无明显变形,连接牢固,无松动。

  (9)销排(齿轨)座无明显变形和损坏。

  (10)特殊槽(可变线槽、升降槽、连接槽)无明显变形,过渡平滑。 4.4.3机身配件

  (11)铲煤板(滑块)无开焊,变形明显,切边无卷曲。

  (12)导管沿轴向的弯曲变形不应超过4 mm,磨损不得大于原导管直径的20%。

  (13)煤挡板未焊接,没有明显变形。电缆槽未焊接,变形量不得超过原槽宽度的±5%,局部不得出现拐角和弯曲。

  (14)销排(齿轨)的磨损不应超过5mm。

  (15)电缆槽夹板无明显变形。

  3.使用维护:

  (1)操作员应按照使用说明操作。

  (2)确保在减速器中始终保持规定量的油,并且每个密封件必须没有泄漏。

  (3)煤炭应在启动后安装,不得装载。

  (4)注意检查刮板链条的松紧度,发现松弛应及时紧固。

  (5)经常检查每个连接螺栓,应完整无松动,特别是减速器连接螺栓、减速器和连接筒连接螺栓、连接筒和电机连接螺栓,刮板输送机刮板链螺栓等。发现缺少、松动应该在时间、收紧时完成。

  (6)始终清洁头部浮煤,避免进入下槽,增加阻力。

       (7)始终注意减速机的工作状态,发现噪音过大等异常情况。当温度上升、过高且密封面漏油时,应及时处理。在检查时,每个检查地点应根据需要进行调整。


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