我国是世界上最大的输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。 

聚焦新成绩 

我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进先进的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。 

我国输送机械的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。

新工艺、新技术和新设备在实际生产中都得到了用户的好评。一方面紧锣密鼓发展成套设备，国内一些输送机械设备龙头企业一方面积极开发新型皮带输送机、提升机等，成功研制出一批具有国内先进水平的物流输送系统基础件，为我国输送机械工业的发展奠定了可靠的物质技术基础。 

但也应当看到，国内外输送机械设备的生产已经形成了多种形式的竞争格局，而我国输送机械生产还存在着许多不足。传统工艺生产的装备多，特种工艺装备少，每年还有大量的输送机械设备依靠进口；输送机械设备的创新科研几乎脱节；组织技术匮乏，产品设计、制造工艺技术力量分散；国产输送机械产品的可靠性、稳定性问题还比较突出。因此，要正视现状，解决问题，才能促进输送机械设备的良性发展。 

展现新趋势 

输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须“应运而变”。目前，输送机械设备就要以用户为中心确定发展方向，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。 

连续化是为适应输送机械工艺生产特点而出现的，通过生产改进逐步发展。它既体现了效率和效益，又体现了二次或多次升温的减少而节约能源、减少消耗。随着技术水平的提高、工艺性能的变化速度在不断提高。

自动化始终是机械产品发展的方向，也是输送机械产品的必由之路。多数输送机械产品是由联合机组成物流输送系统，且有机、电、声、光、仪的相互配合。联合机是这样，单机也如此。而机电一体化是实现自动控制的新技术。 组合式模块化是今后输送机械发展的新特点。输送机需要根据不同产量进行部位的组合，配套设备也需根据产量来调整。许多产品具有共同的通用技术，因而考虑其通用化、系列化和标准化，特别是一些专件、部件的标准化，可以随着产品的工艺要求与产量的变化而灵活机动地组合。  

发展新举措 

输送机械设备产品的发展立足于制造企业的技术改造，有先进的制造工艺手段，才能为生产企业用户提供先进的技术装备。输送机械产品的开发生产要紧跟科研项目课题，紧跟科研的前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的科研成果、专用技术，并通过设备形成工业化生产。集成输送机械工艺技术，集成科研力量和制造技术，使分散的财力、技术和人力能集成于一体，优中选优、优化组合，形成自己的核心技术，最终达到工艺技术进步，实现产业升级。